হাইডা আন্তর্জাতিক সরঞ্জামগুলি নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির একটি সুপরিচিত নির্মাতা।বৈদ্যুতিন উপাদান শিল্প থেকে অনেক গ্রাহক আসে।হাইডা আন্তর্জাতিক সরঞ্জামগুলির খুব পরিপক্ক উত্পাদন অভিজ্ঞতা আছে।উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা পরীক্ষা চেম্বারগুলি সম্পর্কে আরও জানতে আজ হাইডা সম্পাদককে অনুসরণ করুন।উপাদান শিল্পে নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষার কোন দিকটি ব্যবহৃত হয়।

উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রভাব টেস্টিং মেশিনটি বৈদ্যুতিন এবং বৈদ্যুতিক উপাদান, অটোমেশন উপাদান, যোগাযোগ উপাদান, অটো যন্ত্রাংশ, ধাতু, রাসায়নিক পদার্থ, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য শিল্প, প্রতিরক্ষা শিল্প, মহাকাশ, অর্ডানেন্স শিল্প, বিজিএ, পিসিবি বেস বোর্ড, বৈদ্যুতিন চিপ ব্যবহৃত হয় আইসি, অর্ধপরিবাহী সিরামিক এবং পলিমার পদার্থগুলির শারীরিক পরিবর্তনগুলি, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রায় পদার্থগুলির বারবার প্রতিরোধের পরীক্ষা করে এবং তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণে পণ্যটির রাসায়নিক পরিবর্তন বা শারীরিক ক্ষতি, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে, নির্ভুলতা আইসি থেকে ভারী যন্ত্রপাতি সমস্ত উপাদান ব্যবহৃত হয়, এবং এটি বিভিন্ন ক্ষেত্রে পণ্য পরীক্ষার জন্য একটি অনিবার্য পরীক্ষার বাক্স।

বৈদ্যুতিন উপাদানগুলি সম্পূর্ণ মেশিনের ভিত্তি।উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, উত্পাদনগত প্রক্রিয়াটির সহজাত ত্রুটি বা অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণের কারণে এটি সময় বা চাপ সম্পর্কিত ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।উপাদানগুলির পুরো ব্যাচের নির্ভরযোগ্যতা এবং সম্পূর্ণ মেশিনের প্রয়োজনীয়তাগুলি নিশ্চিত করতে, উপাদানগুলির ব্যবহারের শর্তে প্রাথমিক ব্যর্থতা থাকতে পারে তা অপসারণ করতে হবে।সময়ের সাথে উপাদান ব্যর্থতার হারের প্রক্রিয়াটি "বাথটব কার্ভ" এর অনুরূপ ব্যর্থতা হার বক্ররেখার দ্বারা বর্ণনা করা যেতে পারে।সময়ের বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রাথমিক ব্যর্থতার হার দ্রুত হ্রাস পায় এবং পরিষেবা জীবনের সময় ব্যর্থতার হার (বা দুর্ঘটনাজনিত ব্যর্থতার সময়কাল) মূলত পরিবর্তন হয় না।

1. উচ্চ তাপমাত্রা স্টোরেজ

বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির বেশিরভাগ ব্যর্থতা দেহ এবং তলদেশে বিভিন্ন শারীরিক এবং রাসায়নিক পরিবর্তনের ফলে ঘটে এবং এগুলি তাপমাত্রার সাথে নিবিড়ভাবে সম্পর্কিত।তাপমাত্রা বৃদ্ধির পরে, রাসায়নিক বিক্রিয়ার গতিটি প্রচুর পরিমাণে ত্বরান্বিত হয় এবং ব্যর্থতা প্রক্রিয়াটিও ত্বরান্বিত হয়।যাতে ত্রুটিযুক্ত উপাদানগুলি সময়মতো উন্মোচিত হয় এবং সরানো যায়।

উচ্চ-তাপমাত্রার স্ক্রিনিং ব্যাপকভাবে অর্ধপরিবাহী ডিভাইসগুলিতে ব্যবহৃত হয়।এটি কার্যকরভাবে ব্যর্থতার প্রক্রিয়াগুলির সাথে ডিভাইসগুলি কার্যকরভাবে দূর করতে পারে যেমন পৃষ্ঠের দূষণ, দুর্বল বন্ধন এবং ত্রুটিযুক্ত অক্সাইড স্তরগুলি।সাধারণত সর্বোচ্চ জংশন তাপমাত্রায় 24 থেকে 168 ঘন্টা সঞ্চয় করা হয়।

উচ্চ-তাপমাত্রার স্ক্রিনিংটি সহজ এবং সম্পাদন করা সহজ, এবং ব্যয়টি বড় নয় এবং এটি অনেকগুলি উপাদানগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।উচ্চ তাপমাত্রা সঞ্চয়ের পরে, উপাদানগুলির প্যারামিটার কার্যকারিতা স্থিতিশীল করা যায় এবং ব্যবহারের পরামিতি প্রবাহটি হ্রাস করা যায়।নতুন ব্যর্থতা ব্যবস্থা এড়াতে বিভিন্ন উপাদানগুলির তাপীয় চাপ এবং স্ক্রিনিংয়ের সময়টি যথাযথভাবে নির্বাচন করা উচিত।

২. পাওয়ার বৈদ্যুতিক বার্ধক্য

স্ক্রিনিং করার সময়, থার্মোইলেক্ট্রিক স্ট্রেসের সম্মিলিত ক্রিয়নের অধীনে, এটি শরীরের এবং উপাদানগুলির পৃষ্ঠের বিভিন্ন সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি ভালভাবে প্রকাশ করতে পারে, যা নির্ভরযোগ্যতা স্ক্রিনিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ আইটেম।

বিভিন্ন বৈদ্যুতিন উপাদান সাধারণত রেট পাওয়ারের শর্তে বেশ কয়েক ঘন্টা থেকে 168 ঘন্টা বয়সের হয়।ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের মতো কিছু পণ্য ইচ্ছামত পরিবর্তন করা যায় না।যাইহোক, উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশন অপারেটিং জংশন তাপমাত্রা বাড়াতে এবং একটি উচ্চ চাপের স্থানে পৌঁছাতে ব্যবহৃত হতে পারে।উপাদানগুলির বৈদ্যুতিক চাপ যথাযথভাবে নির্বাচন করা উচিত, যা রেট করা শর্তের তুলনায় সমান বা কিছুটা বেশি হতে পারে, তবে এটি নতুন ব্যর্থতা প্রক্রিয়া প্রবর্তন করতে পারে না।

শক্তি বৃদ্ধির জন্য বিশেষ পরীক্ষার সরঞ্জাম প্রয়োজন, এবং এর ব্যয় বেশি, তাই স্ক্রিনিংয়ের সময় খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়।নাগরিক পণ্যগুলি সাধারণত বেশ কয়েক ঘন্টা সময় নেয়, সামরিক উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা পণ্যগুলি 100, 168 ঘন্টা এবং এ্যারোস্পেস-গ্রেড উপাদানগুলি 240 ঘন্টা বা তারও বেশি সময়কাল চয়ন করতে পারে।

3. তাপমাত্রা চক্র

বৈদ্যুতিন পণ্য ব্যবহারের সময় বিভিন্ন পরিবেশগত তাপমাত্রার পরিস্থিতির মুখোমুখি হবে।তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের চাপের মধ্যে, তাপের সাথে কম মিলের পারফরম্যান্স সহ উপাদানগুলি ব্যর্থ হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।তাপমাত্রা চক্রের স্ক্রিনিং চূড়ান্ত উচ্চ তাপমাত্রা এবং চরম নিম্ন তাপমাত্রার মধ্যে তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের চাপকে কাজে লাগায় যা তাপ কার্য সম্পাদনের ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি কার্যকরভাবে নির্মূল করতে পারে।উপাদানগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত স্ক্রিনিংয়ের শর্তগুলি হ'ল -55 ～ + 125।, চক্র 5-10 বার।

৪) উপাদান স্ক্রিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা

বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির অন্তর্নিহিত নির্ভরযোগ্যতা পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা নকশার উপর নির্ভর করে।পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, কাঁচামাল, প্রক্রিয়া শর্তাবলী এবং সরঞ্জাম শর্তাবলী মানুষের উপাদান বা ওঠানামার কারণে চূড়ান্ত পণ্যগুলি সমস্ত প্রত্যাশিত সহজাত নির্ভরযোগ্যতা অর্জন করতে পারে না।

সমাপ্ত পণ্যগুলির প্রতিটি ব্যাচে, কিছু পণ্যগুলিতে সর্বদা কিছু সম্ভাব্য ত্রুটি এবং দুর্বলতা থাকে এবং এই সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি এবং দুর্বলতাগুলি কিছু চাপের শর্তে প্রাথমিক ব্যর্থতা হিসাবে প্রকাশ পায়।প্রাথমিক ব্যর্থতার সাথে উপাদানগুলির গড় জীবন স্বাভাবিক পণ্যের চেয়ে অনেক কম।

বৈদ্যুতিন সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে পারে কিনা তা নির্ভর করে বৈদ্যুতিন উপাদানগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে পারে কি না তার উপর ভিত্তি করে।যদি প্রাথমিক ব্যর্থতা উপাদানগুলি সম্পূর্ণ মেশিন এবং সরঞ্জামগুলিতে ইনস্টল করা হয় তবে সম্পূর্ণ মেশিন এবং সরঞ্জামগুলির প্রথমদিকে ব্যর্থতার হার অনেক বেড়ে যাবে, এর নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে না, এবং মেরামতের জন্য একটি দুর্দান্ত দাম প্রয়োজন হবে।

অতএব, সম্পূর্ণ মেশিন এবং সরঞ্জামগুলিতে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি ইনস্টল হওয়ার আগে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ব্যর্থতার সাথে উপাদানগুলি অপসারণের চেষ্টা করা প্রয়োজন।এই কারণে, উপাদানগুলি অবশ্যই স্ক্রিন করা উচিত।দেশে এবং বিদেশে স্ক্রিনিংয়ের অভিজ্ঞতা অনুসারে কার্যকর স্ক্রিনিংয়ের মাধ্যমে অংশের মোট ব্যর্থতার হার 1-2 মাত্রার মাত্রা হ্রাস করতে পারে।সুতরাং, এটি সামরিক বা বেসামরিক পণ্যই হোক না কেন, নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য স্ক্রিনিং একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।